如何利用精益制造提高质量

卢安妮·凯尔克纳

精益制造是一种强调消除各种形式的浪费的生产理论。在精益制造环境中,不影响产品价值的资源支出是浪费的。当废物消除是目标时,其结果是改善了客户服务,业务生产效率和产品的质量。

客户关注与持续改进

精益组织开发一个专注于客户价值。为了降低终端客户的成本,使用精益制造原则的企业将努力消除缺陷,以减少零件和部件返工的额外成本。采用精益制造系统的第一步是创建一个以客户为中心的环境。除了关注客户之外,精益生产强调持续改进,这是一个小增量变化的系统,以提高效率和消除浪费。一些企业使用质量圈或质量改进团队来识别,解决和消除公司的浪费。

废物鉴定

为了消除浪费,如质量缺陷,有必要识别它。精益生产企业使用的工具之一是价值流程图。价值流映射创建了从客户下订单到运输部门将订单运出门为止物料和信息如何流经组织的可视图像。映射过程突出了生产流程中的低效率,并为持续改进项目提供了机会。废物的识别通过显示生产过程中发生缺陷的地方而影响产品的质量。

根本原因分析

一旦质量团队识别出缺陷或低效,成员可以开始进行根本原因分析。虽然一些企业实施检验过程从生产中去除有缺陷的材料,精益组织进行根本原因分析,解决问题和防止缺陷的发生。根本原因分析将缺陷的原因追溯到它的起源。原因可能包括机械故障,人为错误,原材料缺陷或在工作过程中出现的问题。精益制造原则包括零缺陷政策,鼓励工人创造无错误的产品。

实现解决方案

当企业有明确定义的问题并且已经确定了根本原因时,下一步是实现解决方案。使用一个团队解决问题方法允许企业从员工中提取输入各领域的制造过程。团队可能实现一个解决方案,收集数据,确保问题得到解决。

关于作者

Luanne Kelchner在代托纳海滩工作,佛罗里达州,自2008年以来一直是自由撰稿人。她代笔工作涉及各种话题,但主要集中在健康和家居装饰的文章。Kelchner拥有南新罕布什尔大学英语语言文学学位。

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